マルチ-サイズのダブルPE紙カップ成形機

マルチ-サイズのダブル PE 紙カップ成形機は、統合成形システムでマルチ-直径、マルチ-構成機能を備えた両面 PE コーティング紙カップを連続生産できるように設計されています。-

この機械は、内側と外側の両方の PE 層で一貫したシールの完全性を維持しながら、複数のカップ仕様にわたって安定した出力を必要とする生産環境向けに設計されています。成形システムは、同期された機械的調整と制御された熱分布を統合し、長いサイクル操作中に安定したパフォーマンスを保証します。-。

単一仕様の成形システムとは異なり、このソリューションは構造化された生産の柔軟性をサポートし、メーカーが成形精度やシールの安定性を損なうことなく多様化する製品要件に対応できるようにします。{0}

複数の-材質の互換性
ダブル PE コート紙、PLA、水ベースのバリア コー​​ト素材をサポートし、幅広い用途をカバーします。{0}}

安定した超音波シールシステム
-高周波超音波接合により、表面の印刷品質を維持しながら、一貫したサイドシーム強度と信頼性の高い耐湿性が保証されます。

高速サイズ切り替えシステム
モジュラー金型構造により効率的な仕様切り替えが可能となり、生産の柔軟性が向上し、ダウンタイムが削減されます。

頑丈な機械式トランスミッション システム-
オープン カムと同期ギア構造により、連続生産において安定した機械的タイミングと長期間の動作精度が確保されます。{0}}

自動潤滑およびメンテナンス設計
統合されたオイル循環システムにより、手作業によるメンテナンスの必要性が軽減され、主要な機械コンポーネントの耐摩耗性が向上します。

この装置は、機械ユニットと熱ユニットが調整されたマルチモジュール成形システムとして構成されています。{0}

給紙モジュール:安定したシート整合と同期した搬送リズムを実現します。

回転成形プラットフォーム:連続的なカップ形成のためのマルチステーションの機械的調整。-

温度制御モジュール:分散された加熱ゾーンにより、シールの安定性を制御します。

カム伝達方式：成形ステージ全体で同期した動作精度を維持します。

出力およびスタッキングシステム:カップの自動調整と構造化された収集。

このアーキテクチャにより、長い生産サイクルにわたって安定したプロセスの継続性が保証されます。

ブランク誘導:プレカットされた紙カップのブランクは、同期真空吸引によって一次成形ステーションに供給され、そこで超音波システムが垂直シームを溶接します。-

下部の統合:下部ロール紙は自動的にパンチング マトリックスに割り出され、形成された円錐に下部ディスクを切断して挿入します。

局部加熱とローレット加工:集中熱風-ステージで下唇を事前加熱してから、機械式ローレット加工ツールで均一な圧力を加えて、永続的な漏れ防止の防湿層を形成します。-

上唇カール:カップの縁には、規制された 2 段階のカーリング プロセスが施され、滑らかで剛性のある上端が作成されます。その後、完成したカップは空気圧で計数スタッカーに排出されます。{0}

システムは、実稼働要件に基づいて構造化された構成をサポートします。

各マシンは構造化された検査プロセスを通じて検証されます。

これにより、連続生産条件下でも安定した成形性能が確保されます。