ターンキー紙容器生産ライン ソリューション

 

 

-食品包装生産向けの高速、インテリジェント、スケーラブルな製造システム

Sini Machinery は、プラント設計、プロセスの最適化、精密機器の製造、設置、試運転、グローバルな技術サポートを含む、完全なエンジニアリング生産ソリューションを提供します。当社の統合システムは、スループットを最大化し、構造の一貫性を保証し、世界中の紙カップ、紙ボウル、食品容器の製造施設全体の設備効率を高めるために特別に開発されました。

 

コア生産ソリューション

 

1.高速紙コップ生産ライン-
アプリケーション
温かい飲み物と冷たい飲み物のカップ
二重壁とリップル-壁のコーヒー カップ
アイスクリームとヨーグルトのカップ
ファストフード飲料の包装-

 

製造工程
フレキソ印刷 → ウェブダイカット → 紙カップ成形 → アウタースリーブ成形(ダブルウォール用) → CCD画像検査 → 自動梱包

 

技術仕様

アイテム

仕様

生産速度

120–160+ 個/分

カップサイズの範囲

3オンス~32オンス

材質の適合性

シングル PE、ダブル PE、PLA、水性バリア コー​​ト板紙-

自動化レベル

全自動生産システム

制御システム

多軸サーボ制御 + 産業用 PLC-

プロダクションモード

24時間365日の継続的な産業稼働

主な利点

•高速動作の安定性: 高度なオープンカムとインデックスシステムにより、高速連続動作中の機械振動を最小限に抑えます。{{2}
•完璧なシールの完全性:プレミアム加熱システムにより、底部と側面の正確なシールが確保され、漏れのリスクが排除されます。
•インテリジェントな制御インターフェース: タッチスクリーン PLC の統合により、リアルタイムの診断、個数カウント、障害アラームが提供されます。{0}
•材料の最適化: 高精度の供給メカニズムにより、大量生産時の板紙の無駄マージンが削減されます。-

 

2.工業用紙ボウル・食品容器生産ライン

アプリケーション
大きなサラダとヌードルボウル
持ち帰り用の食品容器とスープボウル
深絞り要件を備えたインスタント食品包装-

 

製造工程
ロールダイカット→容器本体成形→リムローリング→超音波シール→CCD画像検査→自動計数&集積→シュリンク包装

 

技術仕様

アイテム

仕様

生産速度

80~120個/分

製品サイズ範囲

20 オンス~50 オンス以上 (深絞り容量)

材質の種類

厚手の-食品-グレードの板紙

シール方法

熱風と高周波超音波の組み合わせ-

検査システム

360 度 CCD ビジョンによる欠陥検出

生産管理

同期された複数ステーションの自動化-

主な利点

•深絞り成形の安定性: 最適化された機械リンクの動作により、しわが寄ることなく深く大容量の食品容器の構造的要求に対応します。-
•強化された構造的完全性: ダブル超音波システムまたは高度な熱風システムにより、重い液体の用途に強力で漏れ防止の縫い目が提供されます。-
•自動製品追跡: 高解像度の光学センサーが、最終梱包前に製品の寸法を自動的に検証し、出力をカウントします。{0}}

 

スマートファクトリーオートメーションソリューション
 

特徴

一元的な生産管理:クラウド-対応の制御アーキテクチャは、成形機械をプラント全体の監視システムにリンクします。-
インテリジェント搬送システム:自動化された空気輸送と空気圧チューブにより、完成品が成形ステーションから梱包ラインまで瞬時に輸送されます。
CCDビジョン欠陥検査:-リアルタイムの視覚モニタリングにより、汚染、油汚れ、変形した唇、または欠陥のある底部が検出され、標準以下の品目は自動的に拒否されます。-
ロボットによる梱包の統合:自動化された計数、積み重ね、袋詰め、ケース梱包モジュールにより、手作業による取り扱いや汚染のリスクが排除されます。{0}

利点

人件費を削減しながら製造効率を向上させます。
人の接触を最小限に抑えることで、食品グレードの衛生基準を保証します。{0}
包括的な品質管理のために追跡可能な生産データのログを提供します。
同期されたラインバランスにより総合設備効率 (OEE) を最大化します。

 

新工場開発ソリューション
 

に適しています

草の根の紙容器製造施設。

確立されたパッケージングサプライヤー向けの能力拡大プログラム。

材料転換プロジェクトでは、プラスチックから持続可能な紙の代替品に移行します。

 

ソリューションのハイライト
 
 
 

総合的な工場レイアウト設計

カスタムの建築マッピングにより、ワークフロー、原材料の移動、ユーティリティ接続が最適化されます。

 
 

機器構成エンジニアリング

カスタマイズされた機械の推奨事項は、特定の地域市場の需要と生産目標に適合します。

 
 

テクニカルオンサイトトレーニング-

専門的なトレーニング プログラムにより、オペレーターと技術者に機械、電気、メンテナンスの熟練度を与えます。

 
 

ターンキー試運転

Sini Machinery のエンジニアは、現場での物理的な設置、初期校正、性能検証テストを行います。-

 

 

認定された品質と世界標準
 

Sini Machinery のすべての生産システムは、機械の長期耐久性と正確な公差を保証するために、厳格な工業用制御プロトコルに基づいて設計および組み立てられています。
認証

ISO9001

品質マネジメントシステム認証。

ISO14001

環境マネジメントシステム基準の遵守。

CEマーク

欧州連合機械指令安全基準に完全に準拠しています。

コア技術特許

機械成形、構造フレーム、シーリング システムにおける複数の独自のイノベーション。

 

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品質保証体制

社内での精密機械加工-

主要な機械コンポーネント、カム、ギアは、微細な公差を維持するために高度な CNC マシニング センターを利用して製造されています。

標準化された組み立てプロトコル

経験豊富な機械技術者と電気技術者が、段階的なチェックリストを使用してシステムを組み立て、構造の一貫性を確保します。{0}{1}{0}

-出荷前のパフォーマンス検証

-出荷前のパフォーマンス検証

 

高度な製造およびエンジニアリング能力

Sini Machinery は、高度な製造インフラストラクチャとプロフェッショナルな工業デザインを融合し、厳しい工場設定に適した耐久性のある機器を作成します。

ものづくりの強み
-最先端のコンピュータ化された金属切断および研削センター。
摩耗の多いカムとギアのための特殊な冶金硬化処理。-
気候-制御された電気アセンブリとテスト ベイ。
機械の音響と熱効率の研究開発への継続的な投資。

 

エンジニアリングの専門知識
当社の多分野のエンジニアリング部門は、技術的優位性を維持するために、動的運動学解析、構造応力試験、サーボドライブの統合、-熱圧縮シールの最適化に重点を置いています。-
注: 世界的に認知されているコンポーネント ネットワークを統合することで、コンポーネントのトレーサビリティ、国際的な部品の入手可能性、長期的な生産の安定性が保証されます。{0}}

 

世界市場での存在感と業界での認知
 

Sini Machinery の高速生産ラインは、ヨーロッパ、中東、アジア、南米で世界中で稼働しています。{0} Sini Machinery のラインで製造されたパッケージは、大手国際食品サービス プロバイダー、クイック サービス レストラン チェーン、世界的な飲料企業に供給されており、当社の機器の信頼性と高い製品品質が証明されています。{2}}

 

ターンキープロジェクトの実装プロセス
 

プロジェクトに関するコンサルティング

生産目標、ターゲット容器の寸法、コーティング要件、および生産計画の分析。

工場レイアウト設計

正確な機械の配置、ライン統合、ユーティリティ入力を示すカスタム設計図面。

精密製造

-主要な構造要素の社内 CNC 加工、組み立て、カスタム金型の作成。

パフォーマンステスト

機械的コンプライアンスと欠陥ゼロの出力を保証するために、製造速度のピークをシミュレートする厳格なテストが実行されます。{0}}

設置と試運転

-認定された Sini Machinery フィールド エンジニアがオンサイトでのシステム調整、電気統合、試運転を実行します。

テクニカルサポート

-ライフサイクル メンテナンスのスケジュール設定、診断トラブルシューティング、優先順位の高いスペアパーツの物流。

 

生産能力をアップグレードする準備はできていますか?
 

プロジェクトのあらゆる段階での専門的なエンジニアリングのサポート
商業目標に合わせてカスタマイズされたカスタム生産ラインの推奨事項、フロアプランの最適化、技術的な実現可能性の評価を受け取ります。

 

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