省エネダブルPE紙コップマシン-

省エネダブルPE紙コップマシン-

省エネ二重 PE 紙カップ機械-は、温かい飲み物や冷たい飲み物の用途に使用される両面 PE コーティング紙カップの連続生産用に設計された工業用成形システムです。-
この機械には、セグメント化された熱制御システムと同期機械伝達アーキテクチャが統合されています。加熱出力は、一定の全負荷運転ではなく、成形段階に応じて配分されるため、長いサイクルの製造中のエネルギー利用を最適化しながら、安定した生産が可能になります。-
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説明
技術的なパラメーター

製品概要

 

省エネ二重 PE 紙カップ機械-は、温かい飲み物や冷たい飲み物の用途に使用される両面 PE コーティング紙カップの連続生産用に設計された工業用成形システムです。-

 

この機械には、セグメント化された熱制御システムと同期機械伝達アーキテクチャが統合されています。加熱出力は、一定の全負荷運転ではなく、成形段階に応じて配分されるため、長いサイクルの製造中のエネルギー利用を最適化しながら、安定した生産が可能になります。-

 

大規模な紙コップ生産環境では、このシステムは、複数シフトの生産スケジュールにわたって一貫したシール性能、安定した成形精度、管理された運用コストをサポートします。-

 

主な機能と技術的利点

 

デュアル-ステーション超音波サイドシーリングシステム
-高周波超音波接合技術を適用して、二重 PE コート紙を瞬時にシールします。これにより、連続的な高速動作下でも強力な縫い目の完全性、防水性能、安定した出力品質が保証されます。-

 

オープン-カム精密駆動システム
この機械は、統合されたオイル循環潤滑システムを備えた頑丈なオープンカム トランスミッション構造を採用しています。{0}{1}

 

チェーン-駆動システムと比較して、次のような特徴があります。
• 伝送安定性の向上
• 機械的摩耗の低減
• 長期的なタイミング精度の向上-
• メンテナンス要件の軽減

 

サーボ-制御の給紙システム
サーボ駆動の供給システムは、パンチングおよび成形プロセス中のウェブの前進を正確に制御します。{0}これにより、材料の無駄が最小限に抑えられ、原材料の利用効率が向上します。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

生産速度

70 - 90 カップ/分

用紙の互換性

150 - 350 g/m² (シングルまたはダブル PE コーティング)

カップ容量の能力

2 オンス - 16 オンス (モジュラー工具交換による)

合計定格​​電力

11kW

電気フレームワーク

380V / 220V、50Hz / 60Hz (地域の産業グリッドに合わせて構成)

正味構造重量

約2,500kg

全体の設置面積寸法

2,600mm×1,350mm×1,800mm

 

機械の構造

 

サーボ給紙システム

安定した正確な材料供給を実現

マルチゾーン暖房システム

成形セクションの独立した温度制御

ロータリーフォーミングプラットフォーム

複数ステーションの同期運転

ボトムフォーミングユニット

熱によるシールと成形-

ローレットユニット

底部構造を強化して漏れを防止します。

精密伝達システム

同期した機械的動作を保証します

自動スタッキングシステム

継続的な出力と収集

 

作業プロセスの概要

 

この機械は剛性の高い鋳鉄フレーム構造で動作し、振動安定性と長期的な精度を確保します。-

 

ブランクフィードとサイドシール:ブランク紙は自動的に供給され、超音波接着を使用してシールされます。

 

底部成形:下部ディスクは、制御された位置合わせで打ち抜かれ、挿入されます。

 

局部加熱とローレット加工:ターゲットを絞った加熱により PE 層が柔らかくなり、その後機械的にローレット加工を施してシールを強化します。

 

トップカーリングと出力:カップの縁は、自動で積み重ねられて排出される前に、多段階のカーリングによって成形されます。{0}}

 

産業用途

 

この多用途で安定性の高い装置は、安全な商用容器を幅広く製造することで、世界の食品包装サプライ チェーンをサポートしています。{0}

 

結露に強いコールドカップ-:アイス飲料、ソーダ、アイスクリーム容器用に設計されており、湿気の多い環境や凍結した環境でも紙製の外壁が軟化するのを防ぎます。

 

断熱-ホットカップ:構造破壊や芳香による干渉を起こすことなく、高温の液体に耐えられるように設計されています。{0}

 

高脂肪乳製品とヨーグルトの浴槽:{0}}緊密で均一な継ぎ目の一体化を実現し、乳製品包装の厳しい液体保持要件を満たします。{0}}

 

カスタム構成オプション

カップ径と高さの調整範囲

加熱ゾーン構成の最適化

サーボシステム性能アップグレードオプション

生産計画に合わせた出力速度の調整

ブランディングと印刷の互換性の統合

地域運用に合わせた電気仕様の適合

 

生産品質管理体制

 

各マシンは、構造化された検査段階を通じて検証されます。

連続サイクル動作安定性試験
熱分布バランス検証
機械的同期精度校正
カップ成形均一性抜き取り検査
長期間にわたる運用の一貫性検証-

組み立て中に精密なアライメントが適用され、長期間の生産サイクルにわたって安定した動作が保証されます。

 

よくある質問

 

Q: マシンはどのようにして最大 20% のエネルギー節約を達成するのですか?

A: エネルギー削減は、セグメント化されゾーン化された加熱要素と最適化された機械的ドライブの組み合わせによって促進されます。エネルギー集約型の熱風アレイを利用する代わりに、正確なシール ゾーンに熱が局所的かつ正確に適用され、全体的な電力消費が低減されます。

Q: 1 台の機械で複数のカップ サイズを製造できますか?

A: はい。このマシンはモジュラー設計フレームワークを備えています。成形マンドレル、ローレットヘッド、カーリングダイスを交換することで、特定の設計図面に合わせて 2 オンスから最大 16 オンスの範囲のカップ容量を生産するように 1 台の機械を構成できます。

Q: オープン カム システムのメンテナンス上の利点は何ですか?{0}}

A: オープン カム機構は、連続的なオイル再循環ループ内で動作します。{{1}これにより、内部の負荷がかかるすべての部品が自動的に冷却および潤滑されます。-この設計により、手動でのグリース塗布作業が不要になり、運用のダウンタイムが短縮され、食品グレードの紙が潤滑剤にさらされるのを防ぎます。{4}}

 

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