全自動高速紙コップ成形機-

全自動高速紙コップ成形機は、一貫した成形精度とシール性能を備えた紙コップを連続かつ安定して生産できるように設計されています。紙送り、超音波サイドシール、底成形、リムカール、自動スタッキングを同期生産システムに統合します。

このマシンは長時間の産業用稼働向けに設計されており、継続的な負荷条件下でも安定したパフォーマンスを維持します。{0}}シングルおよびダブルの PE コート紙素材をサポートしており、飲料や食品の包装用途で使用されるさまざまなカップ サイズに適しています。

全体的な設計は、安定した機械調整、正確な成形制御、および長い生産サイクル中の一貫した出力品質に重点を置いています。

安定した高速出力パフォーマンス-
この機械は、カップの仕様と紙の状態に応じて毎分 120 ～ 160 カップで動作し、すべての成形ステーションにわたる同期モーション制御により、一貫した生産量を維持します。

精密サーボ送りシステム
サーボ駆動のフィードにより、成形前に正確な用紙の位置決めが保証され、位置合わせのずれが減少し、成形の安定性が向上します。

超音波シールの安定性
超音波接合技術により、過熱することなくPEコート紙に均一なシール強度を確保し、連続生産中に安定した継ぎ目の品質を維持します。

制御された成形精度
成形システムは、安定したカップ形状を維持し、長い生産サイクル中の寸法偏差を低減するために、調整された機械構造設計を採用しています。

強化底部成形システム
底部のシール構造は圧力制御設計を適用し、安定した接着強度と一貫した構造的完全性を保証します。

継続運用設計
機械フレームとトランスミッション システムは、振動を低減し、一貫した機械的性能を実現し、安定した長時間稼働を実現するように設計されています。{0}

給紙：サーボ{0}}制御の供給システムは、プレカットされた PE コート紙を正確な位置合わせで成形セクションに送り込みます。{1}

サイドシーリング:超音波システムは制御されたエネルギー出力でカップシームを接着し、安定したシール強度を確保します。

底部の用紙の位置:底紙は正確に位置決めされ、正確な成形位置合わせを実現します。

底部成形:制御された圧力システムにより、安定した接着とカップベースの構造的一貫性が保証されます。

リムカーリング:リム形成ユニットはカップのエッジを均一に成形し、剛性と均一性を向上させます。

自動スタッキング出力:完成したカップは自動的に積み重ねられ、下流での効率的な包装が可能になります。

この機械は、機械駆動機構を成形金型ステーションから分離する独特のデスクトップ レイアウトを採用しています。

下部コンパートメント:すべての重いトランスミッション ギア、縦軸、高精度の円筒インデックス カムは密閉されたオイルバス内で動作し、紙粉や湿気から保護されます。{0}

上部オープン-上部レイアウト:技術者は迅速なメンテナンスを実行し、作業ステーションを簡単に清掃し、短い運用期間内で完全な金型交換を実行できます。{0}

この機械は、以下の分野で使用される紙カップの製造に広く応用されています。

標準化された生産とカスタマイズされたカップ仕様をサポートします。

Sini Machinery は、CE および ISO9001 の国際製造ベンチマークへの厳格な準拠を維持しています。すべてのメカニカル シャフトは高強度合金鋼から CNC 加工され、-耐摩耗性を最大化し、長期にわたる熱変形を防ぐために特殊な熱処理が施されています。-精密鋳造により、複数のステーションのインデックス作成アセンブリ全体で正確な適合公差が保証されます。{{6}

工場での検証:各機械は出荷前に、フル稼働での厳格な 48 時間連続ストレス テストを受け、お客様の施設に到着した時点で振動減衰、自動センサー、空気圧サイクルが問題なく動作することを保証します。