ボウル製造機

紙器の成形製造工程

1.準備（図 1-1、 1-2）

機械を始動する前に、オペレーターは洗浄、潤滑の準備をし、機械を振って、シリコーンオイルまたは白い鉱物油を追加する必要があります。電源を接続し、光電状態のステータスと動作状態を確認します。

図 1-1 手動給油	図 1-2 手動の機械チェック

2.型抜き印刷（パンチングマシン）（図 2-1、 2-2）

印刷された紙は、必要なサイズに応じてダイス-カッティングマシン（パンチングマシン）で切断され、ペーパーホルダーに入れられます。次に、紙をペーパーホルダーに入れ、各紙を平らにします。適度なゆるみになるまで上下に振ってください。これは、紙を吸うのに役立ちます。用紙が傾いていないことを確認して、用紙が水平で整然としていることを確認します。

図 2-1 用紙	図 2-2 紙ホルダー

3. Bowl Edge Bonding And Sending (As Shown In Figure)

紙は押しルールで丸頭の位置に押し込まれます。まず、紙を丸めて固定し、超音波ヘッドで押し下げます。

図 3-1 ボウルエッジボンディング	図 3-2 ボトムホルダー

超音波検出オプトエレクトロニクス（またはプローブ）がボウルを検出すると、機械は底部の送信を開始します。下部-送信のプロセスは次のとおりです。下部の用紙は、ローディングペーパーシートから下部のダイにプリローディングアセンブリを介して搬送され、下部の用紙は下部のダイへの送信時間を制御し、リズムと連動しますマシン全体の。ボトムナイフを介して、ボトムナイフはボウル型の底に取り付けられたボウル型に送られ、次のステップに備えます。

4.フックとフリップ（図 4-1 および 4-2）

超音波接合された紙管は、紙フックによってボウルのメカニカルグローブに押し込まれ、次のステーションに送られます。

図 4-1 フックアンドプッシュ	図 4-2 フックマニピュレータ

5.トップオイルとカビ（図 5-1、 5-2に示すとおり）

紙管はボウルマニピュレーターでシリコーンオイルプレートに送られ、シリコーンオイルの上部がシリコーンプレートのリノリウムと接触し、紙管の上部がシリコーンオイルまたは食品-グレードの白いミネラルオイルで浸されます、エッジカーリングをより便利かつ効果的にします。

図 5-1 油板押し	図 5-2-1 上部ボウル型

6.底部の予熱と折りたたみ（図 6-1 と 6-2に示すように）

上と下の紙は予備加熱を受けているので、ボウル紙は簡単に折りたたむことができ、ボウルの底はシリコンオイルで底の型の間の圧力で押され、ボウルの内側の底は内側に折りたたまれているため、下の紙は完全に折りたたまれています。

図 6-1 下部予熱1	図 6-2 下折り

7. Bottom preheating and knurling

下部の紙と下部の紙を熱風で再加熱し、紙の下部と下部の紙を結合させるために、紙のボウルとボウルの底を結合できるようにします。ギザギザの付いたホイールを使用して、下部の円周側を押し、エッジペーパーとボトムペーパーをバインドして、ボウルの底に木目を形成します。

図 7-1 下部予熱	図 7-2 下ローレット

8.エッジ（図 8-1 と 8-2に示すように）

ガラス管が回転板とともに端位置まで移動し、左図の端部金型が対応する金型をキャッチし、端部モーターが端部金型を駆動し、右図のボウル加圧機構が下降してボウル金型を転がします。

図 8-1 ナーリング	図 8-2 ボウルプレス

9.ボウル給餌（図 9-1、 9-2に示すように）

完成した紙がホイールで出口に移動すると、上部の屋根がボウルをボウル型から押し出します。同時に、ガラス管内の空気が吹き出され、紙を排出管に沿ってダウンタイムボウルデバイスに移動させて、便利な梱包を行います。

図 9-1 トップブロー	図 9-2 ブロー放電