全自動高速紙コップ製造機

全自動高速紙コップ製造機

全自動高速紙コップ製造機は、紙コップを連続的に高生産量で生産するために設計された工業用成形システムです。-自動給紙、超音波サイドシール、底部成形、加熱、カーリング、スタッキングを同期成形サイクルに統合します。
この機械は、高い生産需要の下で安定した長時間稼働と一貫した成形精度を必要とするメーカー向けに設計されています。{0}}各モーション ユニットは、サーボ駆動の送りと超音波シール技術を組み合わせた PLC 制御システムによって調整され、ステーション間の正確なタイミングを確保します。{2}}
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説明
技術的なパラメーター

製品概要

 

全自動高速紙コップ製造機は、紙コップを連続的に高生産量で生産するために設計された工業用成形システムです。-自動給紙、超音波サイドシール、底部成形、加熱、カーリング、スタッキングを同期成形サイクルに統合します。

 

この機械は、高い生産需要の下で安定した長時間稼働と一貫した成形精度を必要とするメーカー向けに設計されています。{0}}各モーション ユニットは、サーボ駆動の送りと超音波シール技術を組み合わせた PLC 制御システムによって調整され、ステーション間の正確なタイミングを確保します。{2}}

 

この構造により、高速動作中の機械的偏差が軽減され、連続生産サイクル全体にわたって一貫したカップ形状の安定性が維持されます。{0}

 

主な特徴と産業上の利点

 

頑丈な-ギアとオープン-カムドライブシステム
長時間の高速運転でも安定した機械的同期を確保し、チェーン駆動システムと比較して摩耗や振動を軽減します。{{0}{2}{1}}

 

高精度PLC + サーボ協調制御
-供給、シール、成形ユニット間でリアルタイムの動作同期を実現し、一貫したカップ形状を実現します。

 

超音波コールドシーリング技術-
温度変動のない安定したシーム接着を可能にし、異なる紙コーティング間の一貫性を向上させます。

 

スマート故障検出システム
生産状況をセンサーで監視し、紙のズレやカップの紛失が発生した場合には機械を自動停止します。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

生産速度

80~160個/分

紙素材

シングル/ダブルPEコート紙

紙重量

150~350gsm

カップサイズの範囲

2オンス – 16オンス (カスタマイズ可能)

電源

380V / 220V、50Hz / 60Hz

総電力

12~18kW

空気圧

0.4~0.6MPa

空気消費量

0.6m3/分以上

機械重量

2500~3200kg

寸法

2800×1400×1800mm

 

機械の構造とコンポーネントの内訳

 

給餌システム
サーボ-制御の給紙ローラーと光電位置合わせセンサーが装備されており、切断前に印刷された用紙シートを正確に位置合わせできます。

 

シーリングシステム
超音波トランスデューサーと剛性の加圧ローラーで構成されており、連続動作中に安定したシーム接着を実現するように設計されています。

 

成形システム
CNC- 加工された硬化合金金型を使用して構築されており、高頻度の生産サイクルでも寸法の一貫性と長期耐久性を確保しています。{{1}{2}

 

電気制御キャビネット
PLC コントローラ、サーボ ドライバ、および回路保護モジュールを統合した IP54 定格のエンクロージャにより、産業用の安定した動作を実現します。

 

適用範囲

 

この機械は、大規模な産業スループット向けに設計されており、次の用途に高級紙容器を直接供給します。

 

飲料工場と共同梱包業者:{0}}-自動飲料充填ライン用の標準化されたカップ直径を必要とする高速生産ライン。

 

ファーストフード チェーンとコーヒー フランチャイズ:4 オンスのエスプレッソを 16 オンスの水出しカップに継続的に供給します。-正確なリムカールでこぼれ防止の蓋を密閉します。-

 

包装工場:商業印刷および包装会社は、環境に優しい裏地付きの紙容器の生産を拡大しています。{0}

 

エンジニアリングカスタマイズオプション

 

カップサイズとマトリックスのカスタマイズ:特殊な角度や独自のリム径など、技術図面に基づいたカスタム金型の精密エンジニアリング。

 

系統電圧の適応:カスタム電気構成 (220V、415V、または 440V、3 相、50Hz または 60Hz など) は出荷前に工場で構成されます。

 

メーカーの強みと世界的な信頼性

 

Sini Machinery は、生の鋳造や CNC 精密機械加工から最終組み立てや厳格なテストに至るまで、生産のライフサイクル全体を管理します。

 

1998年設立:紙容器成形技術における数十年にわたる専用の研究開発により、業界での深い経験と技術的な深みが保証されています。

 

工場-直接供給:サードパーティのマークアップを排除します。-すべてのマシンは社内で構築されており、コンポーネントの 100% の透明性とトレースバック機能が保証されています。{2}

 

豊富な輸出経験:機械は国際規制基準に準拠しており、完全な CE 認定を取得しています。出荷業務には、標準化された通関準備、輸送の安定化、安全なコンテナ積み込みが含まれます。

 

エンジニアリングサポート:機器には、包括的な配線図と運用設計図が同梱されています。フィールド エンジニアは、運用稼働時間を最大化するために、技術的な設置ガイダンス、オペレーターのトレーニング、迅速なスペアパーツの導入を提供します。{1}

 

よくある質問

 

Q: 機械は紙の gsm や PLA などのコーティングの変動にどのように対処しますか?

A: この機械には、デジタル温度制御と調整可能な超音波溶接パラメータが備わっています。これにより、150 ~ 350 gsm の紙厚のキャリブレーションが可能になり、材料に損傷を与えることなく PE、PLA、または PBS コーティングの正確な熱活性化が保証されます。

Q: さまざまなカップ サイズの推定切り替え時間はどれくらいですか?

A: 成形金型の交換と機械コンポーネントの調整には、技術者の経験にもよりますが、約 4 ~ 8 時間かかります。 Sini Machinery は、金型交換手順に関する詳細なステップバイステップのドキュメントとエンジニアリング サポートを提供します。--

Q: Sini Machinery は、150 個/分で漏れ率ゼロをどのように保証していますか?{0}

A: 漏れの防止は、同期底部加熱システムと堅固なオープンカムの機械的プレスによって実現されます。{0}{1}最終のローレット加工段階の前に底部の継ぎ目に均一な圧力と一定の熱を加えることで、最大動作速度でもシールの構造的完全性が維持されます。

 

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