中速インテリジェント紙コップ製造機

この機械は、同期機械アーキテクチャ内で、紙送り、サイド シーリング、底部成形、ローレット補強、リム カーリング、自動スタッキングなどの全プロセスの自動成形を統合しています。{0}

制御システムは PLC{0}} ベースのタイミング調整に基づいて構築されており、連続動作中のステーション間の一貫した同期を確保します。この構造により、機械的偏差が軽減され、長期の生産サイクルにわたって安定したカップ形状が維持されます。

このシステムはシングルおよびダブル PE コート紙素材をサポートしており、飲料および食品サービスの生産ラインにおけるさまざまな包装用途に柔軟に適応できます。

PLC同期制御システム
すべての成形ステーションは統一されたタイミング調整の下で動作し、連続生産中の安定した動作調整と一貫した成形パフォーマンスを保証します。

中速-安定した生産設計
毎分 70～90 カップの安定した生産量を実現するように設計されており、生産効率と長期的な機械的信頼性のバランスが取れています。-

制御されたシーリングシステム
超音波または熱シールのオプションにより、安定した温度と圧力の制御が可能になり、均一な接着強度と信頼性の高い耐液体性が確保されます。

強化底部成形システム
底部加熱およびローレット加工プロセスにより、構造強度とシールの信頼性が向上し、温かい飲み物と冷たい飲み物の用途をサポートします。

マルチサイズの生産の柔軟性
調整可能なツーリング システムは、さまざまな生産要件に合わせて切り替え時間を短縮しながら、さまざまなカップの直径と高さに対応します。

自動スタッキング出力システム
完成したカップは自動的に位置合わせされ、計数され、積み重ねられるため、下流の効率的な包装作業がサポートされます。

このマシンはモジュール設計を採用しており、安定した動作、簡素化されたメンテナンス、長期にわたる生産の信頼性を保証します。{0}}

給紙モジュール:安定した正確なシート送りを実現します。

サイドシーリングモジュール:一貫したシール温度と圧力を維持します。

カップ成形モジュール:円筒形状の成形精度を管理します。

底部補強モジュール:シール強度と耐漏れ性を高めます。

リムカーリングモジュール:均一なリム形状と構造的安定性を確保します。

スタッキング出力モジュール:自動位置合わせと制御された排出が可能

このシステムは、大量の包装のサプライ チェーンの標準化された生産要件をサポートしています。{0}

さまざまな生産要件をサポートするために、システム構成を次のように調整できます。

厳格な工場テスト:すべての機械は、発送前に連続 48 時間の機械的予行運転を経て、10,000 カップの生産検証が行われます。-

国際認証:欧州機械安全指令に基づいて完全に CE 認定を受けており、完全な材料とコンポーネントのトレーサビリティを実現する ISO 9001:2015 品質管理ワークフローに厳密に基づいて製造されています。

各機械は、保護工学的手段を備えた国際輸送に備えられています。
• 主要コンポーネントの防食処理-
• 強化木箱梱包
• 内部衝撃吸収固定システム-
• 電気システムの湿気保護
• 完全なインストールドキュメントが含まれています