中速、高安定性の-紙コップ機械

中速、高安定性の-紙コップ機械

中速、高安定性の紙コップ機械は、安定した出力、一貫した成形精度、長いサイクルの動作信頼性を必要とする連続的な工業生産向けに設計されています。-
このシステムは、すべての成形ステーション間で安定したタイミングを維持するための同期機械的インデックス アーキテクチャを採用しており、異なる材料バッチ間で一貫したカップ形状、シール強度、再現可能な生産品質を保証します。
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説明
技術的なパラメーター

製品概要

 

中速、高安定性の紙コップ機械は、安定した出力、一貫した成形精度、長いサイクルの動作信頼性を必要とする連続的な工業生産向けに設計されています。-

 

このシステムは、すべての成形ステーション間で安定したタイミングを維持するための同期機械的インデックス アーキテクチャを採用しており、異なる材料バッチ間で一貫したカップ形状、シール強度、再現可能な生産品質を保証します。

 

これは、中速連続稼働環境での生産の安定性とプロセス制御を優先するメーカーに適しています。{0}}

 

主な特長

 

同期ロータリーインデックスシステム
すべての成形ステーションは、供給、シール、カーリング、スタッキングの各プロセス間の安定した調整を確保するために、固定された機械的タイミングで動作します。

 

安定した底部シールシステム
制御された加熱および圧力機構により、底部接着中の均一なエネルギー分布が確保され、シールの一貫性と構造の信頼性が向上します。

 

精密成形制御システム
最適化された金型ガイド設計により、カップ壁の位置が安定し、連続生産中の寸法のばらつきが軽減されます。{0}

 

強化された安定性フレーム構造
作動ユニット間の振動干渉を軽減するメカニカル構造により、長時間の安定稼働をサポートします。{0}}

 

材料適応システム
シングルおよびダブル PE コート紙と互換性があり、さまざまな紙厚やバッチ変動に対して安定した給紙性能を保証します。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

生産速度

80~100個/分

紙素材

150 – 350 g/m² (シングル/ダブル PE/PLA コート紙)

カップサイズの範囲

2オンス~16オンス(金型交換可能)

定格電力

11~13kW

電源

380V、50Hz (カスタマイズ可能)

空気要件

0.4~0.6MPa、0.5m3/min以上

機械重量

約. 2,800kg

機械のサイズ

2400×1400×1800mm

 

機械の構造

給紙システム

同期安定シート搬送

カップ成形ユニット

精密金型-ガイド付き成形システム

ボトムシールユニット

制御された熱接着ステーション

ローレットユニット

底部補強システム

リムカーリングユニット

均一なエッジ仕上げシステム

スタッキングユニット

自動出力収集

このレイアウトにより機械的干渉が最小限に抑えられ、長期サイクルの安定性が向上します。{0}}

 

作業工程

 

真空供給システム:光電吸引システムにより、白紙を位置決めユニットに送り込みます。

 

サイドシーリングプロセス:紙をシリンダー状に成形し、高温制御下で密封します。

 

ボトムパンチングシステム:底紙は正確にカットされ、カップ本体に挿入されます。

 

加熱およびローレット加工プロセス:多段階加熱により安定した接合を確保し、その後機械的にプレスして補強します。{0}

 

リムのカーリングと出力:カップの縁はカールして仕上げられ、その後自動で積み重ねられ回収されます。

 

アプリケーション

 

ホットドリンクカップ

冷たいドリンクカップ

食品包装容器

クイックサービスレストランのサプライチェーン

使い捨て包装材の生産ライン

 

カスタマイズオプション

カップサイズの金型構成

異なる紙厚に応じた加熱調整

地域規格に合わせた電気システムの適応

自動包装ラインとの統合

 

品質管理と納品基準

 

すべての機器は、安定した工業的性能を保証するために厳格なプロセス管理の下で製造されています。

• 長期間の使用に耐える高品質の電気および機械コンポーネント-

• 出荷前に72時間の連続工場テスト

• CE 安全規格および ISO9001:2015 品質管理システムへの準拠

 

梱包と配送の保護

 

機械は、-防錆処理、防湿-包装、輸出グレードの燻蒸処理を施した木製ケースで保護されています。-ベースフレームには固定アンカーポイントが含まれており、長距離の海上輸送中の安定性を確保します。-

 

よくある質問

 

Q: 二重 PE コート紙のシールの信頼性はどのように確保されますか?

A: このシステムは制御された加熱と冷却のバランスを使用して、外部フィルムの過熱を防ぎながら安定した内部結合を確保します。

Q: 異なるカップサイズの通常の切り替え時間はどれくらいですか?

A: 標準化されたアライメント設計では、訓練を受けた技術者が工具を交換するには通常 4 ~ 6 時間かかります。

Q: なぜオープンカムドライブシステムを使用するのですか?

A: 直接機械式トランスミッションを提供し、チェーン システムと比較してタイミングのドリフト、摩耗、長期的なバックラッシュを軽減します。{0}}

Q: どのようなスペアパーツが含まれていますか?

A: 発熱体、センサー、吸引コンポーネント、切削工具などの標準的な摩耗部品が提供されています。大量生産には、ローレット加工と加熱コンポーネントを追加することをお勧めします。-

 

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