中速シングルPE紙カップマシン

中速シングル PE 紙カップ機械は、片面 PE コーティング紙カップを安定して連続生産するために設計された工業用成形システムです。{0}

紙送り、サーマルシール、底部形成、ローレット補強、リムカーリング、自動スタッキングを同期した機械サイクルに統合します。各成形ステーションは固定タイミング制御の下で動作し、長時間の生産作業中に安定した形状の一貫性を確保します。

このモデルは、成形の安定性を損なうことなく、制御された生産量、予測可能な生産スケジュール、柔軟なカップ サイズの適応を必要とするメーカー向けに設計されています。

基本的な成形装置とは異なり、このシステムは機械的な同期精度を中心に設計されており、24 時間連続の工業用稼働条件下でも安定したパフォーマンスを保証します。

高い-安定性のオープン-カムドライブシステム
この機械は、チェーン ベースのシステムに代わって、頑丈なギア トランスミッションを備えたオープン カム インデックス構造を採用しています。{0}{1}{2}これにより、安定した機械的タイミングが保証され、摩耗が軽減され、長期的なメンテナンス要件が軽減されます。-

熱風サイドシールシステム
輸入された熱風技術により、PE コーティング全体に均一な熱分布が確保され、紙の構造を損傷することなくしっかりとしたシールが実現され、漏れのリスクが防止されます。

精密マイクロ-潤滑システム
自動オイルミスト潤滑システムは、可動コンポーネントに制御された潤滑を提供し、機械的耐用年数を延長しながら、完成したカップの汚染リスクを軽減します。

タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御
プログラマブル ロジック コントローラ（PLC）はフルサイクル動作を管理します。- -速度、出力、システムステータスなどのリアルタイムデータが多言語タッチスクリーンに表示され、監視と制御が簡素化されます。

垂直ロータリーマルチステーション構造-
コンパクトなロータリー レイアウトにより、工場の床スペースの利用を最適化しながら、すべての成形段階で一貫した同期が保証されます。

各モジュールは統一された機械的タイミング システムの下で動作し、生産サイクル全体にわたって安定した同期を維持します。

生産サイクルは、固定された機械的シーケンスに従います。

自動給紙 → サイドシームサーマルシール → 円筒カップ成形 → 底紙挿入・プレス → 構造ローレット補強 → リムカール → 自動スタック出力

すべてのステージは中央のカム駆動システムによって同期され、連続サイクル全体にわたって同一の成形タイミングを保証します。

このシステムは次のような用途に適しています。

マシンは生産要件に応じて構成できます。
• カップサイズのツール構成
• 加熱システムの調整 (熱/超音波オプション)
• 電気システムのカスタマイズ
• 出力スタッキング構成
• 生産ライン統合インターフェース

生産は、以下をカバーする構造化されたエンジニアリング制御システムに従います。

機械的同期校正:垂直のマルチステーション ロータリー レイアウトを調整して、すべての成形段階で完璧なタイミングを実現します。{0}

熱システムの安定性の検証:熱風ノズル全体にわたる均一な熱分布を監視して、一貫した PE の活性化を保証します。

電気システムの安全構成:厳格な国際基準を満たすために、PLC アーキテクチャ、タッチスクリーン インターフェイス、および緊急停止システムを包括的にテストします。

継続的な運用パフォーマンスの検証:全負荷の生産状態での構造剛性と部品の耐久性を検証します。{0}

国際輸送の場合、各機械は次の方法で保護されています。

すべてのユニットは、長距離輸送中に機械的な位置を維持できるように固定されています。{0}}