製品概要
環境に優しいシングル PE 紙カップ成形機-は、飲料包装や食品サービス用途に使用される片面 PE コーティング紙カップの連続工業生産用に設計されています。-
このシステムは、同期された機械的トランスミッション、精密な成形制御、および調整された複数のステーションの動作を統合することにより、長時間の稼働でも安定した出力を実現できるように設計されています。-各成形段階は統一されたタイミング制御によって調整され、一貫した生産リズムを維持します。
この機械は、大量生産環境において制御された生産の安定性、一貫した成形品質、予測可能な生産効率を必要とするメーカーに適しています。
主な特長
同期されたマルチステーション操作-
すべての成形ステーションは機械的に調整され、供給、シーリング、底部成形、スタッキングの各プロセスにわたって一貫したタイミングを維持し、スムーズな生産フローを保証します。
制御給紙システム
供給機構は連続運転中に安定した材料の位置を維持し、高周波サイクル中の位置ずれを軽減します。{0}}
精密サイドシールプロセス
制御された接着システムにより、PE コーティングされた素材上で均一なシーリング位置が保証され、カップの継ぎ目の構造的一貫性がサポートされます。{0}}
ロングサイクル動作安定設計
トランスミッション システムは、長時間にわたる生産稼働中にバランスのとれた機械的動作を維持し、性能の変動を軽減するように設計されています。
自動カップスタッキング装置
完成したカップは自動的に収集され、均一な形式で積み重ねられ、下流の包装効率が向上します。
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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材質の種類 |
片面PEコート紙- |
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紙重量 |
150–350 g/m² |
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生産速度 |
80~100個/分 |
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電源 |
380V / 220V、50Hz / 60Hz |
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空気圧 |
0.4~0.6MPa |
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空気消費量 |
0.6m3/分以上 |
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総電力 |
8~12kW |
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機械重量 |
2500~3200kg |
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機械のサイズ |
2800×1400×1800mm |
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カップサイズの範囲 |
カスタム金型も利用可能 |
機械の構造
給紙ユニット
成形システムへの安定したシート搬送を維持します
サイドシールユニット
PEシームの制御された接着を実行します
ボトムフォーミングユニット
カップベース構造の形成とシール
ローレット&カーリングユニット
底部とリムの強度を強化
伝送システム
複数のステーションの機械的動きを調整します-
PLC制御システム
パラメータ設定や動作監視が可能
この構造は、産業用の信頼性とメンテナンスアクセスの簡素化を目的として設計されています。
動作原理
生産プロセスは、連続的な機械的なシーケンスに従います。
白紙の紙がバキューム ピックアップによってフォーミング コーンに供給され、配置されます。-
サイドシームは熱シールと機械的圧縮を使用して接着されています。{0}
カップスリーブは回転システムに移送され、底部の挿入とシールが行われます。
底部領域は事前に加熱され、接合強度を高めるために機械的にローレット加工が施されています。-
リムは 2 段階の成形プロセスを通じてカールされており、剛性が向上しています。{0}
完成したカップは自動的に排出され、スタッキングシステムに移送されます
アプリケーション
要求の厳しい商業部門にサービスを提供する大量の包装サプライヤー向けに設計されています。-
クイック-サービスのレストランとコーヒーのフランチャイズ:標準の蓋のプロファイルに適合する、厳しい公差のホット飲料用カップ(6 オンス、8 オンス、12 オンス、16 オンス)を-大量生産-します。
自動販売機オペレーター:精密に成形されたカップ。外径の厳密な一貫性と帯電防止リム仕上げが施されています。-スムーズな分配を保証します。{1}
航空およびホスピタリティケータリング:軽量で構造的に剛性の高い小容量カップ(2 オンスから 4 オンス){0}}。迅速なサービス環境向けに最適化されています。-
カスタマイズオプション
カップサイズと金型構成
シールシステムの選択 (熱または超音波構成)
さまざまな材質に応じた給紙システムの調整
出力スタッキング構成の最適化
地域規格に合わせた電気システムの適応
品質管理と部品規格
プレミアムコンポーネントの標準化:現地でのメンテナンスや部品の即時調達を確実に行うため、重要な PLC、タッチスクリーン、センサー、空気圧コンポーネントはすべて世界をリードするプレミアム ブランドから標準化されています。{0}
冶金的ストレス-の軽減:すべての構造シャフト、カム、インデックス ギアは厳格な高周波焼き入れと精密円筒研削を受け、連続負荷下でも変形がゼロであることを保証します。
1 時間の全速力持久走-:工場出荷前に、すべての機械は、顧客指定の板紙を使用して 48 時間の継続的なテスト段階を経て、実際の熱的安定性と機械的安定性をマッピングします。-
Sini Machineryを選ぶ理由
安定した長期サイクル生産に重点を置いた工業デザイン-
複数ステーションの調整された-同期システム
動作の一貫性を実現する構造化された機械設計
さまざまな生産要件に対応するモジュール構成
エンジニアリング-ベースの製造アプローチ
梱包と配送
- 主要な機械部品の保護包装
- 強化木製輸出梱包
- 耐衝撃性の内部固定構造-
- 安全な輸送のためのコンテナ積載の最適化
- 出荷前検査書類が同梱されています-
よくある質問
Q: PE- コート紙と堆肥化可能な PLA または水性紙を切り替える場合、どのような変更が必要ですか?
A: 物理的なハードウェアの変更は必要ありません。オペレーターは、選択したコーティングの特定の熱特性に合わせて、デジタル タッチスクリーン インターフェイスを介してシーリング温度プロファイルを調整します。
Q: カップサイズの金型を完全に交換するにはどのくらい時間がかかりますか?{0}}
A: 当社の標準化されたモジュール式位置決めピンとアクセス可能なインデックス レイアウトにより、訓練を受けた技術者は、金型全体の交換 (底部パンチとカーリング ダイを含む) を約 3 ~ 4 時間で完了できます。
Q: Sini Machinery はカップの底が漏れないことをどのように確保しているのですか?{0}}
A: 当社では、二段階の予熱と機械駆動のローレット加工ツールを組み合わせています。-これにより、コーティング材が液化し、高圧下で板紙の細孔に完全に流れ込み、永久的かつ連続的な結合が形成されます。
Q: 主な摩耗部品の予想耐用年数はどれくらいですか?
A: 発熱体や真空吸盤などの標準的な摩耗部品の動作寿命は 2,000 ~ 3,000 時間を超えます。すべてのマシンの出荷には、1 年間使用できる包括的なスペアパーツ キットが付属しています。-
Q: Sini Machinery は、設置および技術サポート中に海外の顧客をどのようにサポートしますか?
A: すべてのマシンにオプションのリモート診断モジュールを装備することができます。これにより、当社のエンジニアは安全なクラウド ネットワークを介してリアルタイムの PLC トラブルシューティングやソフトウェア アップデートを実行できるようになります。{0}さらに、24 時間 365 日のビデオ サポートと、日常業務や金型の交換に関する完全な高解像度ビデオ チュートリアルも提供しています。{4}}
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