インテリジェント制御シングル PE 紙コップ成形機

Sini Machinery のインテリジェント制御シングル PE 紙カップ成形機は、ホットドリンク用の単層 PE- コーティング紙カップを高効率で生産できるように設計されています。{0}{1}{2} 80 ～ 100 個/分の安定した速度で動作するこのプレミアム システムは、高度な PLC 監視と同期を統合して、成形プロセス全体を自動化し、従来の機械的リンケージを置き換えて最大の稼働時間、正確な材料利用、労働要件の削減を保証します。

PLC-ベースのインテリジェント制御システム
タッチスクリーン インターフェースを備えた集中型 PLC システムにより、生産ステータス、パラメータ調整、障害アラートのリアルタイム監視が可能になります。{0}光電センサーは、すべての成形段階にわたって正確な調整を保証し、動作の安定性と材料効率を向上させます。

ギア-駆動の高精度伝達システム
この機械は、従来のチェーン システムの代わりに密閉型ギア トランスミッション構造を採用しており、より高い同期精度、機械的摩耗の低減、連続運転時の長期安定性の向上を実現しています。{0}}

熱風サイドシール技術
高効率の熱風シールにより、単一の PE- コート紙に強力かつ均一に接着します。このプロセスにより、高速動作中に表面の完全性を維持しながら、シールの信頼性が維持されます。-

自動潤滑システム
連続オイル循環潤滑システムは、すべての主要なトランスミッション コンポーネントに供給し、メンテナンスの頻度を減らし、摩擦損失を最小限に抑え、機器の耐用年数を延ばします。

構造設計
この機械は、連続運転時の振動を軽減するように設計された強化鋼フレーム上に構築されています。駆動システムと成形領域は構造的に分離されており、安定した機械的性能と衛生的な生産条件を維持します。

制作ワークフロー
• 紙送りとサイド シーリング: プレカットされたブランクが自動的に供給され、制御された熱風シールを使用して円筒形のカップ本体に成形されます。-

• 底部成形プロセス: 底部の紙を打ち抜き、位置決めし、多段階の加熱とローレット加工を通じて熱接着します。-
• リムのカール: カップのリムは 2 段階のプロセスで機械的にカールされ、構造強度と蓋の適合性が確保されます。{0}}
• 自動出力と計数: 完成したカップは空気圧システムを介して搬送され、包装管理のために自動的に計数されます。

この機械は以下の生産に適しています。

Sini Machinery は、特定の生産要件を満たす柔軟なカスタマイズ ソリューションを提供します。

すべてのマシンは出荷前に包括的な検証プロセスを受けます。

集中的な製造専門知識:実際の生産要件と長期的な動作安定性を考慮して設計された紙カップ成形装置を専門としています。{0}}

エンジニアリング-指向の設計:生産効率、成形の一貫性、メンテナンスのしやすさ、製造の信頼性を中心に開発されました。

安定した生産パフォーマンス:統合されたインテリジェント制御と同期伝送システムにより、継続的な生産サイクルを通じて一貫した製品品質が維持されます。

包括的な技術サポート:Sini Machinery は、プロジェクトのコンサルティングや機械の設置からオペレーターのトレーニングや技術支援に至るまで、装置のライフサイクル全体を通じてお客様をサポ​​ートします。

機械は、国際輸送中に機器を保護するための構造化された梱包プロセスを通じて輸出用に準備されます。