製品概要
ダブルディスク シングル PE 紙カップ成形機は、飲料包装や食品サービス用途に使用される片面 PE コーティング紙カップの高効率かつ継続的な工業生産を目的として設計されています。{{1}{2}
コアエンジニアリング構造には、デュアルディスク同期回転システムが採用されています。-単一タレット成形システムとは異なり、負荷が 2 つの回転プラットフォームに分散されるため、高速動作時の機械的バランスが大幅に向上します。-この構造設計により、蓄積振動が低減され、長い生産サイクルでも安定した成形精度が維持されます。-
生産の観点から見ると、この機械は一貫した出力品質で中断のない稼働をサポートするように構築されており、安定した毎日の生産能力とユニットあたりの生産コストの制御が必要な製造環境に適しています。
主なパフォーマンス上の利点
デュアルディスク バランス ドライブ システム
負荷は 2 つの同期回転ディスクに分散され、機械的応力の集中が軽減され、連続生産時の動作安定性が向上します。
安定した成形精度
カム駆動の同期により、供給、シール、底部成形プロセス全体で一貫した位置合わせが保証され、量産時の寸法のばらつきが軽減されます。
最適な生産コスト管理
材料利用率の向上と成形偏差の減少により、位置ずれや不安定なシール圧力によって引き起こされる無駄を最小限に抑えることができます。
機械的摩耗の低減
バランスの取れたトルク配分により、主要なトランスミッション コンポーネントの長期的な疲労が軽減され、動作寿命の延長がサポートされます。{0}
信頼性の高いPEコーティング適応
このシステムは、コーティングの完全性を損なうことなく、片面 PE コート紙に対して安定したシール性能を維持します。{0}}
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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紙素材 |
片面PEコート紙- |
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用紙重量の範囲 |
150–350 g/m² |
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カップサイズの範囲 |
2~46 オンス (カスタマイズ可能) |
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生産速度 |
70~110個/分 |
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電源 |
380V / 220V 50Hz / 60Hz |
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総電力 |
6~12kW |
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空気圧 |
0.4~0.6MPa |
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空気消費量 |
0.6m3/分以上 |
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機械重量 |
2600~3400kg |
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機械寸法 |
3000×1500×1850mm |
-頑丈な機械の構造
スチールフレーム構造:応力を軽減した-重量-鋼構造により、長期にわたる機械的な調整と動作の安定性が保証されます。-
モジュラー設計:フィード、シーリング、ローレット加工、カーリング、パンチング用の独立したモジュールにより、メンテナンスと調整が容易になります。
10 ヘッド アルミモールド ディスク:軽量なアルミ金型構造により熱バランスが向上し、連続運転でも安定した成形性能を実現します。
動作原理
制御された給紙:サーボ-制御システムにより、プレカットされた PE コート紙を成形前に正確に位置決めできます。-
超音波サイドシール:-高周波超音波接合により、コーティングの完全性を維持しながら、安定した縦方向の継ぎ目が形成されます。
デュアルディスク同期フォーミング:2 つの回転ディスクが協調動作して成形圧力を均等に分散し、カップ本体を成形します。
底部のシール:正確に配置された底紙は制御された圧力下でシールされ、構造強度と漏れ耐性を確保します。
リムカーリング:機械的なカーリングによりリムの強度が強化され、使いやすさが向上します。
自動出力:完成したカップは、下流の包装のために自動的に積み重ねられます。
アプリケーション
ホット飲料紙カップ製造(コーヒー、紅茶、お湯)
冷たい飲み物の使い捨てカップ
食品サービス用包装容器
テイクアウト包装のサプライチェーン
大規模な使い捨てカップ製造ライン-
カスタマイズオプション
システムは、生産要件に応じて構成できます。
- カップサイズ範囲の調整
- 金型構造のカスタマイズ
- 電圧と電力の構成
- 生産速度のチューニング
- 紙材料の適合性の最適化
品質保証基準
当社のスマート製造施設は、動作の信頼性を保証するために厳格な検証プロトコルを遵守しています。
コンポーネントの検証:重要な機械部品は、組立ラインに入る前に三次元測定機 (CMM) による寸法検査を受けます。
ドライラン検証:-完全に組み立てられた成形機は、機械的なタイミングと運動学的精度を検証するために、必須の 72- 時間の連続ドライラン テストを受けます。
ライブマテリアルテスト:すべての機械は実際の動作条件下でのシールの完全性、ピーク定格生産速度、光学センサーの応答性を確認するために、実際の材料試験による最終検証を受けます。
国際指令:すべての機械は CE 指令と ISO9001 品質管理基準に厳密に準拠しています。
梱包と配送
強化された輸出-グレードの木製パッケージ
キーアセンブリの防食保護-
輸送の安定性を高める耐衝撃性の構造固定-
標準化されたコンテナ積載配置
出荷前検査と書類の確認{0}
よくある質問
Q: シングル ディスク設計と比較したダブル ディスク マシンの機械的な利点は何ですか?{0}
A: ダブルディスク アーキテクチャにより、形成段階が物理的に分離されます。-下部ローレット加工とリム カーリングを 2 つの異なるターンプレートに分離することで、動作慣性が最小限に抑えられ、構造振動が排除され、トルク負荷が均等に分散され、高い生産速度でより緊密な下部シールとともに正確な上部リム カールが得られます。
Q: この機械はシングルとダブルの両方の PE コート板紙を処理できますか?
A: このモデルは、底部シールに熱風システムを使用し、サイドシームにターゲットを絞った加熱を使用して、単一の PE コート板紙用に完全に最適化されています。{0}冷たい飲み物の包装に二重 PE コーティング構造を必要とするメーカー向けに、Sini Machinery は超音波シール モジュールを備えた特殊な構成を製造しています。
Q: 機械はどのようにしてサイズの移行を容易にするのですか?
A: この機械には、高精度のインデックス作成コンポーネントと、機械加工されたアライメント マーカーを備えたモジュラー サブアセンブリが統合されています。{0}{1}{1}この設計により、物理的な校正プロセスが合理化され、製品交換時の金型移行時間が短縮されます。
Q: 機械はどのようにして漏れ防止の底部シールを確保しているのですか?{0}
A: 漏れ防止は、同期された多段階機構によって実行されます。つまり、高精度サーボ-駆動の下紙送り、PE ライニングを徹底的に柔らかくする多段階熱風予熱アレイ、および連続的な高圧圧縮を適用する最適化された機械的ローレット機構-です。-
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