高速紙コップパンチング成形機

高速紙コップパンチング成形機

高速紙カップ打ち抜き成形機は、紙送り、超音波サイドシール、底打ち抜き、加熱、カーリング、自動スタッキングを統合した完全同期生産システムです。
重要なエンジニアリングのアップグレードは、精密な底部パンチングモジュールで、組み立て前に正確なカップベースの形成を保証します。これにより、高速動作時の位置ずれが軽減され、長い生産サイクル全体でのシールの一貫性が向上します。{1}
このシステムは、安定した機械的タイミングで連続運転できるように構築されているため、産業規模の紙コップ製造ラインに適しています。{0}}
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説明
技術的なパラメーター

製品概要

 

高速紙カップ打ち抜き成形機は、紙送り、超音波サイドシール、底打ち抜き、加熱、カーリング、自動スタッキングを統合した完全同期生産システムです。

 

重要なエンジニアリングのアップグレードは、精密な底部パンチングモジュールで、組み立て前に正確なカップベースの形成を保証します。これにより、高速動作時の位置ずれが軽減され、長い生産サイクル全体でのシールの一貫性が向上します。{1}

 

このシステムは、安定した機械的タイミングで連続運転できるように構築されているため、産業規模の紙コップ製造ラインに適しています。{0}}

 

主な特長

 

サーボ-制御による精密パンチング
正確で再現性のあるカップブランクパンチングを保証し、一貫した底部の位置合わせと安定した成形品質を実現します。

 

同期されたマルチステーション-プロダクション
連続的な高速稼働を実現する同期生産システムを通じて、供給、パンチング、シーリング、成形、スタッキングを調整します。-

 

信頼性の高い超音波サイドシール
長期間の生産サイクルにわたって安定したシール性能を備えた、強力で一貫したサイドシームを実現します。

 

最適化された材料利用
精密なパンチングと制御された材料配置により、生産無駄が削減され、原材料の効率が向上します。

 

高-剛性の機械構造
強化された機械フレームが振動を最小限に抑え、連続的な高速生産時の安定した稼働をサポートします。-

 

長期的な運用の安定性
一貫した機械性能とメンテナンス調整の削減により、生産シフトの延長に対応できるように設計されています。

 

自動カップ収集とスタッキング
完成したカップを自動的にカウント、積み重ね、排出することで、生産効率を向上させ、下流の取り扱いを簡素化します。

 

技術仕様

 

アイテム

仕様

生産能力

80~160個/分

カップサイズの範囲

2~46オンス

紙素材

150 ~ 350 gsm PE コート紙

電源

380V / 220V、50Hz / 60Hz (カスタマイズ)

空気圧

0.4~0.6MPa

総電力

8~12kW

制御システム

PLCインテリジェント制御

シール方法

超音波 / 熱-支援

パンチングシステム

サーボ精密金型抜き加工

機械重量

2600~3200kg

 

機械の構造と動作原理

 

機械の構造
• 巻き戻しおよびダイカッティング ステーション-: 自動張力コントローラと高剛性合金鋼ダイカッティング マトリックスを備えたシャフトレス ロール スタンド--。
• ロータリーインデックスタレット: 高精度の同期搬送システムにより、パンチングユニットから成形マンドレルへのスムーズな受け渡しが保証されます。{0}
• ローレット加工と底部折り込みシステム: 温度制御された発熱体-と微調整可能なローレット加工ホイールを組み合わせて、均一で耐液性のある底部リムを実現します。-

 

動作原理
• フィードとパンチング: ロール紙はサーボ制御によって自動的にダイカット セクションに送られ、そこでブランクが打ち抜かれ、スクラップ マトリックスが別々に巻き取られます。{0}}
• ウォールシーリング: ブランクは成形マンドレルに移されて包まれ、局所的な超音波エネルギーを使用してサイドシームが瞬時に融合されます。
• 底部の統合: 底部ディスクは別のフィードから打ち抜かれ、形成されたシリンダーに挿入され、予熱され、折り畳まれ、空気圧でローレット加工されます。-
• リムのカーリングと排出: カップのトップは、潤滑剤を使用した多段階のカーリング プロセスを経て、剛性の高いリムを形成します。{0}完成品は空気圧で計数パイプを通って収集テーブルまで送られます。

 

産業用途

 

この高速生産ラインは、以下を供給する専用の包装メーカー向けに構築されています。-

 

クイック-レストラン(QSR)チェーン:標準的な飲料カップ (8 オンス、12 オンス、16 オンス) を継続的に供給します。

 

アイスクリームおよび乳製品加工業者:耐湿性-、高密度の二重 PE 浴槽。-

 

自動販売機:商業自動販売システムでの詰まりのない分配のために設計された、-公差の厳しい紙コップ-。

 

カスタマイズと品質管理

 

エンジニアリングのカスタマイズ
• Sini Machinery は、特定のプラント インフラストラクチャ要件に合わせてすべての生産ラインを構成します。

• カスタム金型ツール: 標準外のカップ寸法、深い底部プロファイル、または特定のリム幅に特化したエンジニアリング。{0}

• 地域の電気規格への準拠: 地域の工業規格 (220V、415V、440V) に準拠するように構築された電気パネル。

• 画像検査システム(オプション): マルチカメラ CCD システムを統合し、内部の汚れ、リムの変形、またはシールの欠陥をリアルタイムで検出し、自動的に選別拒否します。{0}{1}{1}

 

品質管理基準
• プレミアムコンポーネントの調達: 重要な制御要素、電子機器、および空気圧コンポーネントは、世界的に認められたブランドから調達されており、信頼性の高い現地部品の入手可能性が確保されています。
• 72-時間のフル-負荷テスト: すべての機械は、輸出承認前に、ピーク生産速度で連続 72 時間の機械的ドライランと材料負荷テストを受けます。
• コンポーネントのトレーサビリティ: コア構造部品は、-CNC マシニング センターを使用して社内で加工され、正確な生涯交換追跡のために固有のシリアル番号がレーザー刻印されています-。

 

梱包と物流

 

-防食処理:地金のコンポーネントは工業用防錆{0}オイルでコーティングされ、-重い{2}}湿気を遮断する-プラスチック内に真空密封されています。

 

輸出用木箱:ISPM-15 準拠の熱処理済み木製海箱内で安全に保管されており、重量物フォークリフトの取り扱い向けに設計されています。

 

コンテナのタイダウン-:機械のシャーシは、海上輸送中に動かないように、頑丈なスチール ワイヤ ロープと構造用輪止めを使用してコンテナの床に直接固定されています。{0}

 

Sini Machineryを選ぶ理由

 

-一貫した機械品質を実現する社内エンジニアリングと精密製造
さまざまな工場要件に合わせたカスタム生産構成
生産準備を確実にするための出荷前の包括的なテスト
設置から運用までの専門的な技術サポート
-信頼性の高い機器メンテナンスのための長期的なスペアパーツの入手可能性

よくある質問

 

Q: この機械はシングルとダブルの両方の PE- コート紙を処理できますか?

A: はい。この機械には、二重機能のシーリング システムが搭載されています。-熱風加熱と超音波サイド-システムを利用しており、温かい飲み物用のシングル PE- コート紙や冷たい飲み物用のダブル PE- コート紙を表面に美的マーキングなしでシームレスに加工できます。

Q: 製造から納品までの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準構成では、生産、包括的な品質テスト、輸出梱包に約 30 ~ 45 営業日かかります。カスタム金型構成または特定の電圧のリクエストの場合、タイムラインに最大 15 日かかる場合があります。

Q: カップ サイズが異なる場合、金型の完全な交換にはどれくらいの時間がかかりますか?

A: 当社のモジュール式インデックス構造とアクセスしやすいレイアウトにより、訓練を受けた技術者による完全なツールの交換 (高さ調整、底部ツール、カーリング ダイを含む) には約 4 ~ 8 時間かかります。

Q: 初回出荷にはどのようなスペアパーツ キットが含まれていますか?

A: すべての機械には、完全なメンテナンス ツール セットと 1 年間の消耗品パッケージが同梱されています。これには、初期動作のダウンタイムを排除するための予備の加熱要素、超音波ホーン、切断ブレード、吸引ノズルが含まれます。

Q: 海外設置の場合、アフターセールス テクニカル サポートはどのように行われますか?{0}}

A: 当社は包括的な技術マニュアル、デジタル設置ガイド、回路図を提供しています。当社の技術チームは、24 時間以内にリモートビデオ診断を提供します。大規模なプラントの試運転では、工場で訓練を受けたフィールド エンジニアを-現場に配置して、校正とオペレータのトレーニングを行うことができます。-

 

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