フレキソ印刷機には、幅広い適応性、高い印刷精度、グリーン環境保護、速い量産速度という利点があります。ラベル印刷、フィルム包装、紙カラー印刷、電子接着製品などに広く使用されています。量産の過程では、主に日常のメンテナンスが不十分なために、設備の故障、印刷の欠陥、生産能力の低下が発生します。フレキソ印刷は精密な軽プレスプロセスであり、高い装置の清浄度、部品の精度、および動作の安定性が必要です。標準化された日常の検査とメンテナンスは、欠陥、オーバープリントエラー、装置の詰まり故障を削減し、製品の歩留まりを向上させ、装置の耐用年数を延ばすための鍵となります。このペーパーでは、フレキソ印刷機の日常メンテナンスの主要な部品と標準化された管理ポイントについて説明します。
1、インクシステムのメンテナンス。均一で安定したインク転写を保証します。
インクパスシステムはインクカラーの核心であり、ローラー、インクスクレーパー、インク溝、インクポンプなどを含む日常メンテナンスの焦点です。定量的なインキ転写の核となるメッシュローラーは、残乾や網目の詰まりを起こしやすい。毎日のダウンタイムの後、時間内にクリーニングを続行し、インクの蓄積とインクの皮の残留物を防ぎ、生産プロセスでのインクの色ムラ、印刷漏れ、色の違いなどを回避する必要があります。同時に、スクレーパーブレードの平坦性と磨耗を毎日チェックし、均一な圧力、緊密な連携を確保し、インク漏れ、飛沫の故障を防ぎます。さらに、インクタンク内の不純物を定期的に洗浄し、インクポンプとチューブの滑らかさをチェックし、インク源からのインクの安定した流れと中断のないインク供給を確保して、印刷の色の違いの問題を回避します。
2. 印刷欠陥が発生しないようにローリング システムをチェックします。
ローリングシステムは印圧とグラフィック形成効果の精度を直接決定し、日常メンテナンスの重要なモジュールです。オペレーターは、ローラーやゴムローラーの表面状態を毎日確認し、ローラー表面の接着剤、ゴミ、インク汚れを適時に清掃し、ローラーの磨耗、ムラ、経年変化、変形などを確認する必要があります。同時に、各ローラーシャフトの平行度と作動圧力を調整して、両側の圧力のバランスを確保し、過剰な圧力によるエッジのぼやけや不十分な圧力による欠陥を防ぎます。版ローラーの場合は、印刷版の同心性と接着性を定期的にチェックして、版材が滑らかで、気泡がなく、エッジが緩んでいることを確認し、版材の接着不良による印刷欠陥を回避します。-
3、オーバープリントのずれを防ぐためのマテリアルハンドリングと制御システムのメンテナンス
高速印刷のプロセスでは、材料送りの安定性がオーバープリントの精度に直接影響します。日常のメンテナンスは、張力システムと補正システムのチェック、張力パラメータのデバッグ、均一なシールと材料搬送のスムーズな動作の確保、材料の伸び、揺れ、ずれの問題の排除に重点を置く必要があります。同時にガイドローラーの表面をクリーニングし、滑りによるズレを防止します。さらに、表面から埃やインクの汚れを取り除き、高感度のセンシングと正確な位置決めを確保し、センサーの故障による印刷の不正確さやバッチ欠陥を回避し、高速大量生産での安定性を確保するには、毎日のワイピング検出アイセンサーと追跡センサーが必要です。-
4. 乾燥および環境サポートシステムのメンテナンス。
乾燥システムのメンテナンスにより、インクの乾燥、裏付着、インクのにじみなどの品質問題が発生しやすくなります。毎日の生産の前後に、乾燥空気ダクトと熱風フィルターを定期的に掃除して、空気ダクトの詰まりを取り除き、スムーズな熱風の循環と均一で安定した温度を確保する必要があります。生産速度、材料の種類、インクの特性に応じて、乾燥温度と風速を適切に調整し、乾燥不足による印刷不良を防ぎます。同時にワークショップの温度と湿度を管理し、材料の変形やインクの性能変動を引き起こす異常な温度と湿度を回避し、フレキシブル精密印刷の生産要件を満たします。
5. トランスミッションコンポーネントおよび安全設備の検査。
装置のトランスミッション構造は、機械全体の安定した動作を確保するための基礎です。ドライブチェーン、ベアリング、ギアなどのトランスミッションコンポーネントの潤滑を毎日チェックし、乾燥、異音、詰まり、摩耗の増加を防ぐために、専用の潤滑油を適時に補充する必要があります。設備機器の締結ねじや接合部を緩め、運転時の振動や異音の有無を確認してください。同時に、設備のシールドの健全性や非常停止スイッチの感度を確認する安全設備検査を実施し、安全保護装置の誤動作や不正不正動作を防止し、安全な生産ラインを確立します。
6. はじめに 要約
フレキソ印刷機の日常メンテナンスの核心は、改良、標準化、標準化にあります。インク経路、ローリング、フィード、乾燥、伝送システムの包括的な検査とメンテナンスにより、にじみ、色差、不正確な印刷、印刷時の接着などの一般的な問題を効果的に解決し、製品の生産性を大幅に向上させ、機器の故障とダウンタイムを削減し、メンテナンスコストを削減し、機器と付属品の耐用年数を延長します。企業は設備保守システムを標準化し、勤務前検査、勤務中検査-、勤務後の清掃と保守を実施し、設備の安定した状態を確保し、印刷品質と生産効率を向上させる必要があります。-
