紙カップ製造機での紙カップの成形プロセスは、複数のステップと主要なリンクを含む高度に自動化された洗練されたプロセスです。以下はプロセスの詳細な紹介であり、明確なポイント形式でまとめられています。
1. 原料の準備
紙の選択: 要件を満たす食品グレードの紙を選択します。-これらの紙のほとんどはヨーロッパやアメリカから輸入されており、高品質でグレードの高いものです。
ラミネート処理：紙の表面にプラスチック材料の非常に薄い層（PEラミネートなど）をコーティングし、紙の耐油性、耐水性を高めます。この工程が、紙コップが飲み物やスープを長持ちさせる秘訣です。
2. 印刷とスリット
パターン印刷: 食品グレードのインクを使用して、必要なパターンやロゴを紙に印刷します。-印刷方法には凸版印刷、グラビア印刷、平版印刷などがありますが、凸版印刷が一般的に使われています。
スリット加工：印刷した紙をカットして、紙コップの壁面用の長方形の紙シートと、紙コップの底用のロール紙を作製します。
3. 成形前の準備
扇形の紙を型抜きする--: スリットした紙を扇形の紙に切ります。これは、紙コップの壁を広げた形状です。
紙とカップの底を組み合わせる: その後の成形プロセスのために、扇形の紙 (カップ本体) とカットしたロール紙 (カップの底) を準備します。{0}
4.紙コップ成形
自動紙送り: 紙カップ成形機は、扇形の紙とカップの底を成形エリアに自動的に送ります。{0}}
ロール成形: 成形ローラーの押し出しの下で、扇形の紙を丸めてシリンダーにし、カップの底部をシリンダーの底部に取り付けて接着します。
サイドシーム接着: ロールの形成中に、紙カップのシールを確実にするために接着剤がサイドシームに塗布され接着されます。
底部の折り曲げと接着: 円筒形の紙コップのロールが底部折り装置を通過し、底部の紙を折り、接着点に接着剤を塗布して、あらかじめカットされた紙またはプラスチック フィルムを底部に貼り付けます。{0}
レース巻き：紙コップの強度と美しさを高めるために、紙コップの口にレース巻きを施します。
5. 後処理と品質検査-
乾燥・成形：成形された紙コップは、乾燥装置により余分な水分を除去し、乾燥・成形されます。
冷却：紙コップは冷却装置内で室温になるまで冷却されます。
完成品の回収と品質検査：冷却された紙コップは回収装置により自動的に回収され、形状、完全性、清浄度が検査されます。
6. 梱包と発送
消毒と包装: 消毒後、認定された紙コップは密封され、ビニール袋に包装されます。
梱包と発送: 梱包された紙コップは梱包され、すぐにお客様に発送されます。
