紙コップのマシンインクを印刷するための要件は何ですか？
紙コップマシンの印刷インキは、優れた印刷堅牢度を必要とし、印刷物は、良好な耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、耐温度性、耐光性を有し、これらの要因により色あせ、変色、または脱落しない。さらに、印刷物には、良好なスクラッチトレーサビリティと光沢、セミ-マット、マットが必要です。
紙コップマシンのインク印刷は、次の点に注意を払う必要があります：
インクコンポーネント：インクコンポーネントは、食品衛生法および対応する食品包装衛生基準に準拠している必要があります。
残留溶剤：印刷物の臭気を抑えるため、残留溶剤量を少なく抑えます。印刷物の裏面が汚れています。溶剤がシールの基材やベースフィルムに付着すると、ヒートシール不良、シール密着不良の原因となります。または、接着不良による膨れ現象。
乾燥温度：インクの乾燥温度は高すぎてはいけません。温度が高すぎると、ベースフィルムの表面が過度に{{}酸化され、ヒートシールが不十分になります。しかし、臭いを避けるために印刷インキの乾燥を防ぐことも必要です。
インクとインク溶媒の選択：選択したインク溶媒は、PEフィルムを膨潤させたり、印刷物がカールしたりするのを防ぐために溶媒に水を含んだりしてはなりません。温度変化によるインクフィルムやPEフィルムの発生を防止するため、なるべく可塑化可能なフリーキャリア入りのインクをご使用ください収縮率が異なり、印刷物にカールが発生します。カールした印刷物は、型抜きされた後、-扇形-の形に反り返るので、紙コップを作るときに、紙コップのカールが伝わりにくくなります。
環境の温度と湿度：ワークショップの湿度が高すぎると、印刷された製品がカールします。印刷後のフィルムの温度が高すぎると、上層と下層の接着が起こり、紙コップのその後の加工にも影響を与えます。
